机械模块加工中应该要引起注意的事项：

1、碰穿位，插穿位在后模凸出位留0.02MM FIT模。

2、加工不能有毛刺，保证光洁度，要求公差一定要做到。(一般整体公差0.010)

3、销钉孔要按公差要求加工。

4、浇口、流道严格按图纸尺寸用机床(CNC、EDM)加工，并保证光洁度，坚决不允许手工用打磨机加工和粗刀纹。

5、前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面保持干净、整洁，封胶部分无凹陷，并保证精度。前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。

6、排气槽深度是否小于塑料的溢边值，小于等于0.02mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

7、杯头孔侧单边负0.01MM---0.02MM，底一般要做深-0.02MM。

8、虎口配位统一后模凸出虎口单边负0.05MM，并保证平面，R角避空。

9、枕位光准数，枕位和分型面出12.00MM外避空深0.2MM以上,平面可以不避空。

10、镶块、镶针等要可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，内模工件及镶件不允许烧焊。

11、唧咀孔，司筒孔、顶针孔均采用线割加工，并配顺。顶杆端面与型芯一致。

12、防水胶圈槽周边应倒R0.3-R0.5mm小圆角，避免胶圈在装模时压坏。

13、模具各零部件要有编号。编号不允许用打磨机手工加工，前后模仁可用平铣刀在底面基准角位置踩凹平位再刻字唛。其余零件编码CNC加工或是蚀刻加工。要求字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

14、 必须完全按照客户已确认模具设计图加工，如有任何更改，请及时通知客户或项目人员。

15、 模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕，不得随意敲打